+7 (495)726-52-23
Ежедневно с 10:00 до 18:00
117570 г. Москва, ул. Красного Маяка, дом 24
E-mail: info@dvk-art.ru

Газокислородная резка металла

Газокислородная резка металла является одной из разновидностей традиционной технологии резки и относится к числу основных методов обработки с применением тепла.

Суть процесса термического раскроя на станках ДВК Aрт®заключается в воспламенении металла и его сгорании по линии разреза под воздействием потока химически чистого кислорода. После чего кислородная струя выдувает из обрабатываемой зоны остатки продуктов окисления, образовавшиеся в ходе резки.

Движение газового резака станка в указанном направлении осуществляет функцию раскроя металла. При этом сам резак одновременно выполняет два процесса: он разогревает металл и непосредственно совершает его порезку. А сочетание современных газовых горелок с инновационной многоступенчатой системой подачи режущего газа позволяет добиваться высочайшей точности и качества разреза.

Для газокислородной резки металла необходимо:

  1. Температура плавления металла должна превышать ту, при которой он воспламеняется под действием потока кислорода.
  2. Температура плавки листового металла должна превышать температуру, при которой плавятся его окислы. В противном случае на поверхности металла образуется пленка, которая ограничивает доступ струи кислорода к его поверхности. Вследствие чего процесс резки становится невозможным.
  3. Окислы металла, образующиеся при его порезке, должны обладать жидко-текучими свойствами. Иначе избыток продуктов окисления приводит к их налипанию на кромки реза. А это, в свою очередь, увеличивает время выполнения работы и существенно снижает ее качество.
  4. Металл должен обладать высокой теплопроводностью. Это позволит качественно прогреть кромку металла перед его раскроем.

Факторы, которые влияют на качество резки:

  1. Оптимальный расход кислорода. Недостаточное количество кислорода осуществляет только частичное окисление металла и малоэффективно производит выдувание продуктов оксидирования. В то время как избыток кислорода способствует преждевременному охлаждению поверхности и снижает температуру в зоне раскроя.
  2. Чистота кислорода. Высокий уровень чистоты способствует получению качественных кромок на месте реза. В свою очередь, снижение чистоты приводит к налипанию трудноотделимого шлака в зоне разреза, что значительно снижает эффективность выполненной работы.
  3. Мощность подогревающего пламени. На этот фактор оказывает влияние состав смеси, которая позволяет качественно разрезать металлы разной толщины. Так окислительное пламя используется для раскроя стали толщиной в 3-8 мм, а нормальное способно эффективно резать листовой металл слоем до 100 мм.  Науглероживающее пламя качественно преодолевает более толстые поверхности.
  4. Длина пламени. Этот показатель в обязательном порядке должен превышать толщину обрабатываемого металла. Это позволит осуществить разрез с высокой точностью и эффективностью.

Одним из преимуществ оборудования для газокислородной резки металла компании ДВК Aрт®, наряду с возможностью достижения высокого уровня точности раскроя листовых металлов различной толщины и качества разреза, является его стоимость. Она значительно ниже по сравнению с ценами оборудования, используемого для других видов резки металлических поверхностей, например, плазменной или лазерной.

Предлагаемые модели станков укомплектованы набором основных и дополнительных функций. Они оснащены специальными системами, которые значительно упрощают процесс раскроя металла и повышают его безопасность. Удобно и то, что наши модели имеют независимый секционный стол для раскроя с встроенными инновационными воздуховодами, способствующими удалению дыма из рабочей зоны. Помимо этого, оборудование для резки металла укомплектовано современным лицензионным программным обеспечением, что позволяет дистанционно управлять всеми его системами.

Благодаря своей универсальности, простоте и доступности сам метод газокислородной резки металла, и модели станков различных модификаций получили широкое применение во многих отраслях современной промышленности.